Planta de Tratamiento de Agua Avanzada Bundamba

Apr 10, 2023

La construcción de la planta comenzó en septiembre de 2006.

La Etapa 1A del proyecto recibió el Premio al Proyecto Global de Agua del Año en 2008.

Tanques clarificadores siendo instalados en la planta.

La entrega de los dos tanques clarificadores fue uno de los mayores movimientos de transporte que se completó en el sureste de Queensland.

Membranas de ultrafiltración instaladas en la planta.

Tuberías externas en la planta de Bundamba.

La entrega oficial de la primera agua a la central eléctrica de Swanbank se produjo el 26 de agosto de 2007.

La planta de tratamiento de agua avanzada Bundamba (AWTP) está ubicada en Ipswich, Australia.

La planta se construyó como parte del Proyecto de Agua Reciclada del Corredor Occidental (WCRW, por sus siglas en inglés), cuyo objetivo era resolver el problema de escasez de agua en el sureste de Queensland.

Construida a un costo de $380 millones, la planta puede producir 66 millones de litros por día (Ml/d) de agua tratada. El agua producida es de muy alta calidad y puede enviarse de forma segura a los depósitos de agua.

La construcción de la planta comenzó en septiembre de 2006 y se llevó a cabo en dos etapas. La Etapa 1A se completó en agosto de 2007, mientras que la Etapa 1B se completó en marzo de 2008. La planta entró en pleno funcionamiento en junio de 2008.

La etapa 1A del proyecto recibió el premio Proyecto de agua global del año de Global Water Intelligence en mayo de 2008.

Las centrales eléctricas de Tarong y Swanbank en el sureste de Queensland extraen agua de la presa de Wivenhoe, que también es una fuente de agua potable. En 2006, la región enfrentó una grave sequía que amenazó los suministros.

Como solución a largo plazo al problema, el gobierno del estado de Queensland lanzó el proyecto WCRW, cuyo objetivo es reciclar las aguas residuales para uso industrial y agrícola. Incluía la construcción de una red de tuberías subterráneas de 200 km de longitud y tres AWTP en Bundamba, Gibson Island y Luggage Point.

La etapa 1A del proyecto incluía la construcción de una planta en Bundamba para tratar aguas residuales. El agua reciclada purificada se suministra a la central eléctrica de Swanbank a través de una tubería de 7,3 km.

El proyecto redujo la dependencia de la central eléctrica de la presa Wivenhoe y le permitió operar y suministrar energía al sureste de Queensland.

En la Etapa 1B, la planta de Bundamba se amplió para tratar volúmenes adicionales de aguas residuales de las plantas existentes en Oxley y Walcol.

La planta de Bundamba incluye decantadores de láminas de pretratamiento con capacidad para tratar hasta 100Ml/d de aguas residuales. Las instalaciones de tratamiento incluyen un edificio de microfiltración y ósmosis inversa de 5.000 m², que albergan tres procesos centrales de tratamiento, que se utilizan para eliminar contaminantes e impurezas.

El agua purificada se almacena en un tanque de almacenamiento de agua tratada de 20 millones de litros. Dos estaciones de bombeo suministran agua purificada a las centrales eléctricas de Swanbank y Tarong. Un tanque de atenuación de desbordamiento en la planta recoge los derrames de los tanques de la instalación.

El área de residuos de la planta trata los biosólidos del proceso de tratamiento antes de su vertido al río Brisbane. El área incluye tanques de microfiltración y retrolavado, clarificadores de contacto de sólidos y tanques de desnitrificación y tanques de proceso de nitrificación biológica de concentrado de ósmosis inversa (ROC). También incluye tanques ROC y lamelas, espesador de lodos por gravedad y planta de deshidratación de lodos.

El proceso de tratamiento en la AWTP Bundamba incluye etapas de microfiltración, ósmosis inversa (RO) y oxidación avanzada. Este proceso convierte casi el 82% del agua cruda en agua reciclada purificada.

El proceso de microfiltración consiste en hacer pasar el agua residual a través de una membrana de fibra que contiene poros de 0,014 micras de ancho. Esto elimina partículas, protozoos y algunos virus del agua. La AWTP Bundamba utiliza la tecnología de filtración por membrana CP de Siemens Memcor para la microfiltración.

La RO se lleva a cabo donde se pasa agua a alta presión a través de trenes de RO MegaMagnum MM13, que cuentan con 65 membranas de 18 pulgadas de diámetro para eliminar sales, virus, pesticidas y compuestos orgánicos.

La oxidación avanzada utiliza radiación ultravioleta (UV) y peróxido de hidrógeno para destruir los restos orgánicos restantes en el agua.

El agua purificada es blanda y tiene baja alcalinidad, lo que puede corroer las tuberías y los equipos de bombeo. Se añade cal y dióxido de carbono para endurecer el agua y aumentar su alcalinidad.

Después del tratamiento, el agua se almacena en el tanque de almacenamiento de agua tratada y se envía a las centrales eléctricas.

El contrato de diseño y construcción de la planta fue adjudicado a la empresa conjunta Thiess and Black and Veatch (JV).

Parsons Brinckerhoff Australia y Beca brindaron servicios de diseño, mientras que Auric Consulting Group Australia brindó servicios de consultoría para el proyecto.

Se contrató a Multifix para construir las estructuras de hormigón, incluida la instalación de pretratamiento, el tanque de agua tratada, el tanque de atenuación de desbordamiento, la microfiltración y el edificio de ósmosis inversa y las estaciones de bombeo.

Koch Membrane Systems suministró su elemento de ósmosis inversa (OI) MegaMagnum para la planta. Siemens proporcionó equipos de microfiltración y UV, mientras que Trojan Technologies suministró el sistema de oxidación avanzado y Severn Trent Water Purification suministró equipos de filtración de desnitrificación.

Blucher Australian suministró su sistema de presión de acero inoxidable Mapress 316 para la planta.

Infilco Degremont fue responsable de construir los clarificadores de contacto sólido en la planta. Illawarra Engineering Services fue responsable de fabricar e instalar las tuberías para la planta.

Gay Constructions fue subcontratada para suministrar, fabricar y erigir acero estructural. D&R Stainless fue responsable de la fabricación de bobinas de tubería de acero inoxidable.

SJ Electric fue subcontratada para instalar equipos eléctricos y de control en la planta. El contrato incluía la instalación de un tablero de distribución principal de 11 kV, cableado de campo, un controlador lógico programable (PLC)/sistema de control de supervisión y adquisición de datos (SCADA) y tuberías y tuberías de instrumentos.

Downer Group instaló y puso en marcha equipos y cables eléctricos de alto voltaje en la planta.