Elegir el transportador adecuado

Nov 10, 2023

Don Mackrill, director de operaciones, Spiroflow Systems Inc. | 14 de febrero de 2020

Seleccionar el transportador ideal puede convertirse en una tarea desalentadora para el comprador que puede no estar al tanto de las ventajas de los tipos individuales. Siempre es recomendable realizar una prueba de viabilidad del producto para determinar el transportador más adecuado para el material en cuestión, la distancia involucrada y el rendimiento requerido. Sin embargo, las siguientes pautas se pueden utilizar como punto de partida.

Transportador de tornillo flexible La solución más simple y económica es el tipo de tornillo flexible, que comprende una espiral de acero inoxidable que gira dentro de un tubo de UHMWPE apto para uso alimentario. Este tipo de transportador se adapta a materiales con una densidad aparente de hasta 2,5 kg/l y puede transportar material hasta una distancia máxima de 20 m, aunque varias unidades pueden extenderse a distancias mayores según sea necesario. La tasa de producción máxima es de 20.000 kg/h.

El término 'flexible' significa que el tubo y la espiral dentro de él pueden curvarse hasta cierto punto. Esto crea flexibilidad en la instalación para sortear cualquier obstáculo entre la entrada y la salida.

La espiral en sí tiene una sección transversal redonda en la mayoría de las aplicaciones, pero se puede usar una versión plana para materiales cohesivos o finos. Es deseable tener una altura generosa de material en la tolva de alimentación, ya que esto ayuda a la elevación del material al arrancar. Además, el transportador está diseñado para funcionar lleno de material; el funcionamiento en vacío provocará un ruido y un desgaste excesivos.

Transportadores de tornillo flexible en acción Los transportadores de tornillo flexible se utilizan en Farley Health Products en Cumbria. La planta se mantiene a niveles farmacéuticos completos que exigen estrictos estándares operativos. Un contenedor a granel intermedio (IBC) que contiene el producto mezclado se coloca sobre una tolva sellada. Una vez en su lugar, la válvula del IBC se abre permitiendo que el producto fluya hacia la tolva sin ningún riesgo de contaminación atmosférica o escape de polvo.

Luego, el transportador lleva el producto en un ángulo muy pronunciado a un sistema de empaque. El sistema cumple con los más altos niveles de higiene y contención de polvo, a pesar de los estrictos parámetros operativos.

La principal ventaja del tipo de tornillo flexible es su simplicidad. Esto da como resultado tiempos de instalación cortos y bajo mantenimiento. Los diseños aceptados por USDA 3A para uso farmacéutico están disponibles y todo el sistema se puede desarmar para limpiarlo en minutos. El desgaste es un problema solo con productos abrasivos, y la vida con otros materiales es casi indefinida. Los tubos y espirales se pueden reemplazar fácilmente.

Transportador aeromecánico El transportador aeromecánico tiene el nombre alternativo y más descriptivo de transportador de cuerda y disco. La cuerda es en realidad un lazo continuo de cable de acero con una serie de discos igualmente espaciados asegurados a él. Viaja a través de un tubo alrededor de una rueda dentada de transmisión y varias ruedas locas. Este tipo de transportador es capaz de transportar material verticalmente hasta 20-25 m. Una gran ventaja de este tipo de transportador es que la degradación del producto es casi insignificante. Esto se debe a que el material se transporta en bolsas de aire en movimiento que se crean entre pares sucesivos de discos, similar al efecto de un sistema de vacío o neumático pero a velocidades significativamente más bajas. Otra ventaja es que el transportador aeromecánico no necesita ciclón ni filtro para separar el producto del aire.

Transportador aeromecánico Spiroflow

Además, el aire que transporta el material no se expulsa por la salida. El material se separa del aire que lo transporta y la corriente de aire descargada se dirige hacia abajo por la sección de retorno del tubo. Por lo tanto, se retiene en el circuito de tubos. Las tasas máximas típicas de rendimiento son avena 40 tn/hr; leche en polvo (26% grasa) 20 tn/h; y azúcar granulada 80 tn/hr. Si se instala verticalmente, el rendimiento aeromecánico no se ve afectado y el material puede elevarse a las tasas de rendimiento indicadas anteriormente a 20 o 25 m.

El rendimiento del transportador de tornillo flexible, por otro lado, disminuirá cuanto más inclinado sea el ángulo en el que opera. El alcance de esto depende de la naturaleza del material. El problema es causado por el retroceso del material a través del centro de la espiral, que se puede controlar mediante la provisión de un núcleo o tubo central. Los transportadores de tornillo flexible simple de 6 a 8 m de longitud se pueden utilizar en la vertical.

Un transportador aeromecánico siempre debe iniciarse vacío y alimentado en flujo. En algunos casos, se deberá utilizar un dispositivo de alimentación controlada, como un transportador de tornillo o de tornillo flexible. Las necesidades de mantenimiento son de moderadas a altas. La cuerda debe tensarse de vez en cuando. La vida útil del cable depende de la longitud del transportador, la cantidad de arranques y paradas, la carga de sólidos y si la inspección y el tensado de rutina se realizan correctamente.

Transportador de aspiración Un transportador neumático utiliza aire para transportar materiales a través de una tubería cerrada. Proporciona una solución para cualquier usuario que requiera un sistema que sea fácil de enrutar, tenga pocas piezas móviles, sea hermético al polvo en su funcionamiento y vacíe completamente el sistema de producto con un mínimo de residuos. La mayoría de los sistemas son derivados de tres tecnologías básicas que emplean algunos equipos comunes en términos de filtración, conexiones de tuberías, sopladores o compresores.

El transporte por vacío se realiza bajo presión negativa, pero su uso suele estar restringido a rendimientos de alrededor de 10 tn/h en 50 m. La fuerza del aire motriz es proporcionada por una bomba de raíces o un ventilador de alta eficiencia de canal lateral ubicado en el extremo receptor del sistema. Los sistemas venturi accionados por aire también se utilizan para el transporte de baja capacidad. Sin embargo, a pesar de su bajo costo de capital comparativo, pueden resultar más costosos de operar.

Transportador de vacío Spiroflow

Los sistemas de vacío se utilizan regularmente para transferir material desde unidades de descarga de bolsas, contenedores abiertos, tambores, silos y descargadores de bolsas grandes donde se requieren distancias de transferencia más largas y una excelente flexibilidad de ruta. Se pueden producir variantes de todos los tipos de transportadores anteriores en formas móviles para procesadores que requieren la transferencia de materiales en varios lugares.

Donde sea que se necesite transferir materiales, el transporte por vacío ofrece claras ventajas en términos de buenas tasas de flujo de producto y bajos costos de mantenimiento.

La principal ventaja de este tipo de transportador es el hecho de que el producto solo entrará en contacto con el aire a lo largo de la línea de transporte. Junto con su funcionamiento sin polvo y sus características de fácil limpieza, esto los hace especialmente adecuados para transferir alimentos y materiales farmacéuticos donde se deben cumplir y mantener los estándares más estrictos de higiene y contención. La gama de productos de estos materiales es prácticamente ilimitada y se utiliza para la sal, el azúcar, la harina, el almidón, las especias, los gránulos de levadura, la glucosa, el talco y el paracetamol. Otras industrias incluyen la química, los plásticos, el agua y los minerales.

Don Mackrill es director de operaciones de Spiroflow Systems Inc. Para obtener más información sobre Spiroflow Systems Inc., llame al 704-291-9595 o visite www.spiroflowsystems.com.Haga clic aquí para ver más artículos sobre equipos de transporte mecánico Haga clic aquí para ver más artículos sobre equipos de transporte neumático

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